瓷磚在生活中的使用及其廣發，可以說是隨處可見了。我們每天都能多次看到它，但是你瞭解它嗎？你知道它是怎麼來的嗎？瓷磚的生產工序繁雜，瓷磚的品種也五花八門，今天小編就要好好的和大家說說這做瓷磚怎麼做。
第一環節——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，並檢測樣品水分；然後檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，並對試燒後樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析。
第二環節——粉料製備
粉料製備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧乾燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）；然後將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿， 球磨後的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。泥漿經過過篩除鐵後，要不斷的攪拌均化，均化後的泥漿經檢測符合質量要求後，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風乾燥製成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要， 從噴霧塔出來的粉料，由於顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料製備環節，製備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。
第三環節——壓制成型
製備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料後，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求以及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
第四環節——乾燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）
壓制成型後，磚坯的強度很差，由於磚坯的水分含量很多，要經過乾燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由於水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
第五環節——燒成
磚坯乾燥後入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是爲了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處於軟化狀態時與輥棒的粘粘。進入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。
第六環節——磨邊、拋光
燒成後的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——後磨邊——風乾等步驟，才能成爲我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚
我們每天看到的瓷磚不管從材質還是款式等等都是五花八門，各不相同的，像有粗糙防滑的，也有光滑利於清洗的，有大面積一整塊的，也有小碎塊拼湊的，瓷磚在生活中不同的場合有不同的用處，不同的地方有不同的要求，裏面的大內容小編還會繼續爲大家整理。
